Depuis son introduction dans les années 1980, la fabrication additive est progressivement devenue une méthode de plus en plus importante pour produire une variété de prototypes de plus en plus complexes et exigeants, ainsi que des composants et produits finis. Tout ce qu’il faut, c’est un modèle CAO et un investissement modeste dans l’équipement, et même les étudiants peuvent commencer à créer des prototypes à partir de leurs dortoirs.
Les concepteurs de produits et les ingénieurs peuvent réaliser plusieurs avantages en utilisant un système de fabrication additive interne. Il y a cependant quelques points importants à considérer, et les principaux décideurs devront peser les avantages et les inconvénients de la fabrication additive avant de la mettre en œuvre dans leurs cycles de R&D.
AVANTAGES DE LA FABRICATION ADDITIVE
La fabrication additive en interne offre des avantages significatifs par rapport à la collaboration avec un sous-traitant pour produire votre prototype. Les principaux avantages comprennent :
DÉLAIS RÉDUITS
Si vous cherchez à imprimer un prototype d’un nouveau PCB ou d’un autre circuit électronique, travailler avec un fabricant traditionnel entraînera des délais de livraison importants. Vous devrez passer du temps à préparer les livrables standards pour votre fabricant et attendre qu’il affine son processus de fabrication pour votre prototype particulier. Les délais d’approvisionnement n’augmentent que si vous laissez tout l’approvisionnement et l’assemblage des composants à un fabricant externe.
Garder le processus de prototypage électronique en interne avec un système de fabrication additive peut également éliminer les délais associés à l’utilisation d’un fabricant externe. Vous n’avez pas besoin de passer du temps avec le processus de commande d’achat ou d’attendre que les planches finies soient expédiées depuis une installation externe. Dès que votre planche a fini d’imprimer, elle est prête à être assemblée et testée. Vous pourrez passer plus de temps à tester et à réviser vos conceptions.
CONTRÔLE TOTAL SUR VOTRE CONCEPTION
Si vous êtes familiarisé avec la fabrication de circuits imprimés, vous savez qu’un fabricant externe peut avoir besoin de modifier votre conception pour s’adapter à ses processus ou à ses matériaux. Cela signifie que vous perdez le contrôle de votre conception et risquez de recevoir un prototype qui ne reflète pas entièrement votre intention de conception. La production de votre prototypage en interne vous permet un meilleur contrôle de la chronologie et une meilleure visibilité des processus, vous permettant de garder un contrôle total sur votre conception.
Vous aurez également la liberté de fabriquer des conceptions uniques avec des formes et des géométries complexes. Les fabricants d’électronique traditionnels ne peuvent tout simplement pas produire ces appareils sans un investissement important dans l’outillage, et ils auront besoin de très gros volumes pour récupérer leur investissement. Une conception complexe non plane peut ne pas être possible à fabriquer par des moyens traditionnels.
RÉVISIONS IMMÉDIATES DE LA CONCEPTION
Les calendriers compressés de production et d’essais de prototypes associés à la fabrication additive compriment également le calendrier de refonte. Une fois que vous avez décidé des modifications de conception proposées, vous pouvez immédiatement construire un nouveau prototype et tester votre appareil modifié. Vous n’avez pas besoin de renvoyer votre conception modifiée à un fabricant externe et d’attendre qu’il affine son processus de fabrication et d’outillage.
Garder la fabrication additive en interne vous permet également de mettre en œuvre une méthodologie de fabrication itérative et agile qui ne nécessite pas d’approbation pour chaque refonte et cycle de production. Les équipes de conception sont libérées des contraintes bureaucratiques imposées dans un environnement de R&D traditionnel, ce qui leur donne plus de liberté pour mettre en œuvre des solutions créatives à des problèmes de conception complexes. Pour en savoir plus, contactez polissage lyon dès aujourd’hui.
